鋼管的應用：工程液壓機械：如液壓汽車吊、挖掘機、推土機、叉車等。煤礦井下液壓支架：目前生產井下液壓支架的企業有48家，高精度冷拔管的總需求量約為120萬米。水電站閘門啟閉機、模板機，特別是長江三峽工程在今后十年的需求很大。建筑機械：高空作業升降機械，一般建筑的施工修繕也離不開液壓機械。石油地質管：各油田每年需抽油泵3萬臺以上，年消耗高精度管20—40多萬米、此外還可用本項技術精整各類鉆桿。兵器工業：部門現在用旋壓方法加工槍炮管，旋壓方法生產率低而成本高，用冷拔方法生產則為合適。

　　鋼管一般安裝在管道中，安裝時首先需要進行預熱，當管道達到熱量時，要將管道的溫度保持在恒溫的狀態下，然后進行對接與表層的覆蓋。其允許鋼管的大軸向應力為325MPa，在管道系統中不設補償器，也不進行預熱，但冷安裝對施工安裝要求較高。為保證管道由溫升引起的二次應力和由內壓引起的一次應力的綜合應力不超過鋼材的許用應力，因此在管道系統中設置膨脹彎、補償器等吸收管道熱膨脹的補償元件，使鋼管始終處在彈性范圍內工作。

　　鋼管加工方法是在輥彎機上經過幾道工序后，鋼板被彎成開口管，開口邊緣不變形仍是直的。隨后開口管被送到邊緣彎曲機上，板的兩個邊緣被連續滾彎成形。這種方法的特點是適應性強，對中等生產量來說經濟性好，但是其生產鋼管的小直徑和大壁厚受到限制。這種方法的成形過程是鋼板首先被送去壓型，再由控制器送到彎曲位置，在經過一系列與管徑相匹配的壓模后而形成一個開口管。操作時有兩個控制器，板的一側首先被彎成半圓，然后板被個控制器移動，另一側隨后也被彎曲成形。因為彎曲模刃的厚度會影響開口管的圓度，因此彎曲模刃的厚度保證小。一般成形完畢后，開口管被送到邊緣彎曲機上，板的兩個邊緣被連續滾壓成所需形狀。這種方法的特點是適應性強，對中等生產量來說經濟性好，可以制作小口徑和厚壁鋼管。

　　焊管主要的生產方法。機組的簡要生產過程是首先彎成U形，然后壓成O形，內外焊完后進行機械冷擴徑(Expansion)。這種方法的特點是可獲得尺寸穩定的鋼管，生產能力高，可制造長度超過18m長的鋼管。